濟南注塑模具在制造過程中會有一些次品或缺陷，我們每一個塑膠模具廠都會非常注重這個問題，下面就一起探討一下，造成缺陷的原因以及補救方法。
一、注塑模具造成此缺陷的原因
(1)熔融溫度不是太高就是太低。
(2)模腔內(nèi)塑料不足。
(3)冷卻階段時接觸塑料的面過熱。
(4)流道不合理、澆口截面過小。
(5)模溫是否與塑料特性相適應(yīng)。
(6)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不合理(加強進古過高,過厚,明顯厚薄不一)
(7)冷卻效果不好,產(chǎn)品脫模后繼續(xù)收縮。
二、注塑模具缺陷的補救方法
(1)調(diào)整射料缸溫度。
(2)調(diào)整螺桿速度以獲得正確的螺桿表面速度。
(3)增加注塑量。
(4)保證使用正確的墊料;增加螺桿向前時間;增加注塑壓力;增加注塑速度。
(5)檢查止流閥是否安裝正確,因為非正常運行會引致壓力流失。
(6)降低模具表面溫度。
(7)矯正流道避免壓力損失過大;根據(jù)實際需要,適當擴大截面尺寸。
(8)根據(jù)所用塑料的特性及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)適當控制模溫。
(9)在允許的情況下改善產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。
(10)設(shè)法讓產(chǎn)品有足夠的冷卻。
濟南注塑加工廠家認為通過對原因和方法的探討，我們可以更加清楚的知道，在注塑模具生產(chǎn)制造過程中應(yīng)該如何減少工廠的損耗了，與大家通過不該提高技術(shù)水平，一起提益，降低成本。
